Làm việc từ: Thứ 2 - Thứ 7: 8:00 AM - 5:00 PM
Mail: lienhe@3dscan.vn
Hotline: 0938.309.808

Quét Laser 3D Nhà máy Xi măng INSEE Hòn Chông

Mục lục

    Quét Laser 3D Nhà máy Xi măng INSEE Hòn Chông – Tính toán trữ lượng định kỳ và thể tích bồn chứa

    3DScan.vn thực hiện dự án Scan Laser 3D phục vụ công tác tính toán trữ lượng định kỳ tại Nhà máy Xi măng INSEE Hòn Chông (tỉnh Kiên Giang), với tổng diện tích khảo sát 120 ha. Dự án ứng dụng đồng thời hai công nghệ đo hiện đại: Faro Focus S120 cho quét Laser chi tiết trong nhà và khu vực bồn chứa, cùng UAV Phantom 4 RTK cho công tác đo ngoài trời, nhằm đánh giá thể tích, trữ lượng nguyên liệu và vật liệu tồn kho với độ chính xác cao, phục vụ kiểm kê và quản lý sản xuất định kỳ của nhà máy.

    Liên hệ quét Laser 3D kiểm kê trữ lượng công nghiệp

    Scan Laser đống vật liệu than1. Mục tiêu và phạm vi dự án

    Dự án hướng đến việc đo đạc – tính toán – kiểm định trữ lượng tồn kho của các bồn chứa xi măng, đá nguyên liệu và khu vực khai thác – vận chuyển trong phạm vi toàn bộ nhà máy INSEE Hòn Chông (120 ha). Ứng dụng công nghệ Laser Scan 3D kết hợp UAV RTK giúp xác định chính xác thể tích, chênh cao và biến động địa hình theo thời gian, phục vụ công tác kiểm kê định kỳ và lập báo cáo kỹ thuật.

    • Địa điểm: Nhà máy Xi măng INSEE Hòn Chông, huyện Kiên Lương, tỉnh Kiên Giang.
    • Phạm vi khảo sát: 120 ha bao gồm khu chứa clinker, xi măng, đá vôi và hệ thống silo – bồn chứa kín.
    • Thiết bị sử dụng: Faro Focus S120 (Laser Scan trong nhà, độ chính xác ±2 mm); UAV Phantom 4 RTK (chụp quang trắc ngoài trời, sai số ±3 cm).
    • Mục tiêu chính: Xác định thể tích vật liệu còn lại, kiểm tra biến động trữ lượng và cập nhật mô hình địa hình 3D theo chu kỳ.
    • Kết quả bàn giao: Point Cloud 3D, mô hình địa hình (DSM/DTM), bản đồ trực giao (Orthophoto) và báo cáo thể tích trữ lượng.

    Faro S120 Scan đống vật liệu trong nhà kho2. Quy trình kỹ thuật triển khai

    Dự án được triển khai kết hợp hai công nghệ đo hiện đại – Laser quét tĩnh (TLS) và bay chụp ảnh hàng không (UAV Photogrammetry), đảm bảo thu thập dữ liệu đầy đủ cho cả khu vực kín và không gian mở, đồng bộ trong cùng hệ tọa độ VN-2000.

    a) Quét Laser 3D bằng thiết bị Faro Focus S120

    • Quét chi tiết toàn bộ hệ thống silo và bồn chứa xi măng với hàng trăm trạm quét liên kết.
    • Sử dụng ghép trạm Target-based Registration để đảm bảo sai số điểm < 3 mm.
    • Trích xuất mô hình 3D không gian bên trong bồn chứa, phục vụ tính toán thể tích vật liệu tồn.

    b) Bay chụp UAV Phantom 4 RTK ngoài trời

    • Bay ở độ cao 60–120 m, chụp chồng phủ 80/70% để thu ảnh toàn khu vực 120 ha.
    • Hiệu chỉnh tọa độ bằng GCP đo GNSS, sai số không gian đạt ±3 cm.
    • Xử lý ảnh bằng phần mềm quang trắc (Pix4D/Metashape) để tạo mô hình địa hình và bản đồ trực giao chi tiết.

    c) Phân tích và tính toán trữ lượng

    • Ghép dữ liệu UAV và Laser để tạo mô hình tổng thể thống nhất.
    • Phân loại vật liệu (clinker, xi măng, đá vôi) bằng thuật toán bề mặt và khối rắn (solid model).
    • Tính toán thể tích từng khu vực, bồn chứa và hầm vật liệu bằng phương pháp mặt cắt 3D.
    • Lập báo cáo trữ lượng định kỳ thể hiện thể tích vật liệu còn lại, chênh lệch so với kỳ trước và biểu đồ so sánh trực quan.

    Dữ liệu Point Cloud sau Scan3. Kết quả và ứng dụng

    Kết quả dự án giúp INSEE Hòn Chông có bộ dữ liệu số hóa toàn bộ khu vực sản xuất – lưu trữ, phục vụ tính toán trữ lượng và theo dõi biến động vật liệu định kỳ hằng quý/năm. Tất cả dữ liệu được đồng bộ trên hệ tọa độ VN-2000 và có thể xem trực tuyến qua nền tảng 3D Web Viewer.

    • Bản đồ trực giao (Orthophoto): độ phân giải cao, phản ánh hiện trạng toàn bộ khu vực 120 ha.
    • Mô hình 3D trữ lượng: thể hiện chính xác hình học, thể tích và cao độ các bồn chứa và khu vực vật liệu.
    • Báo cáo kỹ thuật: bao gồm bảng thể tích, biểu đồ so sánh, sai số đo và báo cáo biến động theo thời gian.
    • Dữ liệu ứng dụng: phục vụ kiểm kê, lập báo cáo tài chính, điều phối vận hành và quy hoạch mở rộng khu chứa.

    tính toán thể tích đống vật liệu

    Kết luận

    Dự án Laser Scan 3D – INSEE Hòn Chông khẳng định hiệu quả vượt trội của công nghệ quét 3D trong quản lý trữ lượng công nghiệp. Việc kết hợp Faro S120 và UAV Phantom 4 RTK cho phép thu thập dữ liệu chính xác ở mọi điều kiện – từ bên trong bồn chứa kín đến ngoài trời rộng lớn. Kết quả đạt sai số thể tích < 1,5% giúp nhà máy INSEE chủ động trong công tác kiểm kê, kiểm soát sản xuất và lập báo cáo định kỳ.

    Cần kiểm kê trữ lượng vật liệu, thể tích bồn chứa hoặc khu khai thác với độ chính xác cao? 3DScan.vn cung cấp giải pháp Laser Scan 3D – UAV RTK – Báo cáo thể tích chuyên nghiệp, đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu quản lý công nghiệp quy mô lớn.

    Liên hệ 3DScan.vn Hotline: 0938309808 · Email: lienhe@3dscan.vn

    Câu hỏi thường gặp (FAQ)

    Laser Scan có thể tính trữ lượng vật liệu trong bồn chứa như thế nào?
    Dữ liệu quét 3D được xử lý thành mô hình bề mặt bên trong bồn chứa. Phần mềm tính thể tích dựa trên chênh cao giữa mặt vật liệu thực tế và mặt đáy chuẩn, cho kết quả thể tích vật liệu còn lại với sai số < 1,5%.
    Vì sao cần kết hợp Laser Scan và UAV RTK trong cùng dự án?
    Laser Scan thích hợp cho khu vực trong nhà, kín hoặc nhiều kết cấu, còn UAV RTK phù hợp cho không gian rộng, bãi vật liệu và khu ngoài trời. Kết hợp hai công nghệ giúp tạo dữ liệu đồng bộ, chính xác và toàn diện cho toàn bộ khu vực sản xuất.
    Chu kỳ kiểm kê trữ lượng nên thực hiện bao lâu một lần?
    Tùy theo nhu cầu quản lý, các nhà máy xi măng hoặc vật liệu thường thực hiện kiểm kê bằng Laser Scan định kỳ 3–6 tháng/lần, giúp theo dõi biến động khối lượng tồn kho, kiểm soát sản xuất và hỗ trợ báo cáo tài chính chính xác.
    Tin liên quan
    Facebook
    Youtube
    whatsapp
    Zalo
    0938.309.808 0938.309.808